ডাই স্ট্রাকচার এবং মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিংয়ের ডিজাইন

মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং হল একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যা বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসে একাধিক বিভাজন পৃষ্ঠের সাথে একটি সংমিশ্রণ ফোরজিং ডাই ব্যবহার করে এবং বুর এবং ফোরজিং ঢাল (অথবা খুব ছোট) ছাড়া জটিল আকারের সাথে একটি বহু-দিকনির্দেশক গর্ত পেতে পারে। প্রেসের একক স্ট্রোকের ক্রিয়া।

একটি সাধারণ ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসের উল্লম্ব কার্যকারী সিলিন্ডার ছাড়াও, মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসটি 2 বা 4টি অনুভূমিক কাজ সিলিন্ডার দিয়ে সজ্জিত এবং ক্রসবিম বা চলমান ক্রসবিমের কেন্দ্রে একটি ছিদ্রযুক্ত কাজ সিলিন্ডার ইনস্টল করা আছে। . এইভাবে, মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসে মোট 4 বা 6টি স্বাধীন স্লাইড রয়েছে, যা পৃথকভাবে বা সংমিশ্রণে কাজ করতে পারে। অতএব, ফাঁকাকে পারস্পরিক লম্ব দিকগুলিতে চাপ দেওয়া যেতে পারে, অর্থাৎ, উল্লম্ব বিভাজন, অনুভূমিক বিভাজন, উল্লম্ব এবং অনুভূমিক একত্রিত বিভাজন ইত্যাদি আকারে মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং প্রেসে উপলব্ধি করা যেতে পারে।

মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিংয়ের ডাই স্ট্রাকচার মাল্টি ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিংয়ের ডাই স্ট্রাকচারের নিম্নলিখিত ফর্ম রয়েছে।
1.1 অনুভূমিক বিভাজন ছাঁচের কাঠামো অনুভূমিক বিভাজন ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠটি অনুভূমিক সমতলের সমান্তরাল। ছাঁচ মধ্যে forgings প্রধানত অনুভূমিক কাজ প্লাঞ্জার দ্বি-মুখী এক্সট্রুশন দ্বারা গঠিত হয়. দুটি অবতল ডাই ওয়েজ-আকৃতির চাপ প্লেট স্ক্রু দিয়ে উপরের এবং নীচের ডাই সিটে স্থির করা হয় এবং দুটি অনুভূমিক পাঞ্চ যথাক্রমে হাইড্রোলিক প্রেসের দুটি অনুভূমিক প্লাঞ্জারের ক্ল্যাম্পিং সিটে ইনস্টল করা হয়। কেন্দ্রীকরণটি পাঞ্চ গাইড অংশ এবং বন্ধ গাইড পিন এবং উপরের এবং নীচের দিকের গাইড হাতা দ্বারা নিশ্চিত করা হয়।

1.2 উল্লম্ব বিভাজন ছাঁচের কাঠামো উল্লম্ব বিভাজন ছাঁচের বিভাজন পৃষ্ঠটি অনুভূমিক সমতলে লম্ব। ফোরজিংস প্রধানত হাইড্রোলিক প্রেসের উল্লম্ব প্লাঞ্জার দ্বারা গঠিত হয়। অনুভূমিক কার্যকারী সিলিন্ডারের প্লাঞ্জার ক্ল্যাম্পিং সিটে দুটি অনুভূমিক পুশ রডের একটি প্রান্ত ইনস্টল করা হয় এবং অন্য প্রান্তটি একটি পিন দিয়ে অবতল ডাইয়ের সাথে সংযুক্ত থাকে, অবতল ডাইটির দুটি অর্ধাংশকে নীচের প্লেটের উপর নিয়ে যাওয়ার জন্য ঠেলে দেয়। ডাই খুলুন এবং বন্ধ করুন, এবং নীচের প্লেটের কেন্দ্রে অবস্থানকারী ব্লকের উপর নির্ভর করে পাঞ্চ এবং অবতল মডেল গহ্বরের কেন্দ্রে অবস্থান করুন। অবতল ডাইয়ের দুটি অর্ধাংশে গাইড পিন থাকা উচিত যাতে ভুলভাবে সংযোজন না হয়।

1.3 জয়েন্ট বিভাজন ছাঁচ গঠন ছাঁচের একটি উল্লম্ব বিভাজন পৃষ্ঠ এবং একটি অনুভূমিক বিভাজন পৃষ্ঠ রয়েছে, যা একটি যৌথ বিভাজন ছাঁচ। এটি একটি উল্লম্ব বিভাজন ছাঁচ গঠনের জন্য দুটি বাম এবং ডান নীচের অবতল ছাঁচ নিয়ে গঠিত, এবং উপরের অবতল ছাঁচ একটি অনুভূমিক বিভাজন ছাঁচ গঠন করে, একটি উল্লম্ব এবং অনুভূমিক যৌথ বিভাজন ছাঁচ গঠন করে। উপরের অবতল ছাঁচের মাঝখানে পাঞ্চটি এক্সট্রুড করার জন্য একটি গাইড গর্ত খোলা হয়।

1.4 বিশেষ কাঠামো ছাঁচ উপরন্তু, ফোরজিং এবং সরঞ্জাম অবস্থার আকৃতি অনুযায়ী, বিশেষ কাঠামো ছাঁচ এছাড়াও ডিজাইন করা যেতে পারে. বিশেষ কাঠামোর ছাঁচগুলি এমন ছাঁচগুলিকে বোঝায় যেগুলি অনুভূমিক বিভাজন, উল্লম্ব বিভাজন এবং জয়েন্ট বিভাজন কাঠামো ব্যবহার করে ফোরজিং গঠনের প্রয়োজন মেটাতে পারে না, বা সরঞ্জামের কার্যকারিতার অভাব পূরণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।

উপরোক্ত চারটি বহুমুখী ছাঁচ কাঠামোর মধ্যে, অনুভূমিক বিভাজন কাঠামোটি সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত হয়। যখন ফোরজিংয়ের উভয় প্রান্তে গভীর গর্ত থাকে, তখন অনুভূমিক বিভাজন কাঠামো প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

যখন ফোরজিংয়ের এক প্রান্তে একটি গভীর গর্ত থাকে, তখন অনুভূমিক বিভাজন ব্যবহার করা যেতে পারে, বা উল্লম্ব বিভাজন ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি ফোরজিং আকারে বড় হয় এবং বৃহত্তর ক্ল্যাম্পিং শক্তির প্রয়োজন হয়, অনুভূমিক বিভাজন উপযুক্ত। এর কারণ হল মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসের উল্লম্ব কার্যকারী সিলিন্ডারের চাপ সাধারণত অনুভূমিক কাজের সিলিন্ডার চাপের চেয়ে বেশি, যা একটি বড় ক্ল্যাম্পিং বল পেতে পারে। যখন একটি সমতলে খোলা এবং বন্ধ করার জন্য ফোরজিং 3 বা 4টি অবতলের প্রয়োজন হয়, তখন উল্লম্ব বিভাজন সাধারণত ব্যবহার করা হয় এবং একটি বিশেষ কাঁটা-আকৃতির কাঠামোও ব্যবহার করা যেতে পারে।

এটি সঠিকভাবে কারণ বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিংয়ের ডাইতে একাধিক বিভাজন পৃষ্ঠ রয়েছে যে বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং জটিল আকারের ফোরজিন তৈরি করতে পারে যা অন্য ধরনের ফোরজিং পদ্ধতি দ্বারা তৈরি করা যায় না বা কঠিন।

2.3.1 গাইডেন্সের প্রাথমিক ফর্মগুলি ডাই গাইডেন্সের প্রথম ফর্ম হল যে যখন ফোরজিং বিকৃত হয়, তখন অতিরিক্ত ধাতু ব্যাসের দিক বরাবর ট্রান্সভার্স burrs তৈরি করবে। এই বুর পরিষ্কার করা কঠিন এবং যতটা সম্ভব এড়ানো উচিত। ডাই গাইডেন্সের আরেকটি রূপ হল যে যখন অতিরিক্ত ধাতু থাকে, তখন এটি ব্যাসের বাইরের পরিধিতে প্রবাহিত হয়, অনুদৈর্ঘ্য burrs তৈরি করে, যা পরিষ্কার করা সহজ, তাই এটি প্রায়শই ব্যবহার করা হয়। 2.3.2 পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে ক্লিয়ারেন্স পাঞ্চ এবং ডাই এর মধ্যে একটি নির্দিষ্ট ক্লিয়ারেন্স থাকা উচিত। ক্লিয়ারেন্সকে প্রভাবিত করে এমন প্রধান কারণগুলি হল: অনুভূমিক কাজের সিলিন্ডারের ঘনত্ব, ডাই উচ্চতা এবং ওয়ার্কবেঞ্চের উচ্চতার নির্ভুলতা, চলমান ক্রসবিমের বিকৃতি এবং ডাই-এর ইলাস্টিক বিকৃতি, পাঞ্চ ইনস্টলেশনের স্থানচ্যুতি ইত্যাদি। নকশার সময় ব্যাপক বিবেচনা বিবেচনা করা উচিত।

2.4 ডিপ হোল ফোরজিংসের জন্য ডাই এর ডিজাইন ডিপ হোল ফোরজিংসের জন্য, যখন গভীর গর্ত থেকে পাঞ্চ বের করা হয় তখন একটি নির্দিষ্ট ইজেকশন ফোর্স প্রয়োজন হয়। এই সময়ে, এটি বিবেচনা করা উচিত যে পাঞ্চটি টেনে বের করার সময় ফোরজিং বিকৃত হতে পারে। অতএব, নকশার সময় ফোরজিং এবং গহ্বরের মধ্যে পর্যাপ্ত শিয়ার পৃষ্ঠ থাকা উচিত, যাতে খোঁচা বের করার সময় ফোরজিং ভেঙে না যায় বা বিকৃত না হয়।

2.5 পাঞ্চ ডিজাইন 2 মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিং ডাই ডিজাইনের মূল পয়েন্টগুলি পাঞ্চের আকৃতি ফোজিংয়ের ভিতরের গর্তের আকৃতি অনুসারে নির্ধারণ করা উচিত। পাঞ্চ কাজ বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোর্জিং ডাই ডিজাইনের অংশের আকৃতির প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত যাতে ফোরজিংস যোগ্য মানের হয়। অতএব, ডাই ডিজাইন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত 2.1 গহ্বরের অবস্থান (1) গহ্বরের অবস্থানটি সাজানোর সময়, এটি লক্ষ করা উচিত যে ডাই খোলার শক্তির কেন্দ্রটি প্রায়শই ছাঁচের গহ্বরের কেন্দ্রের সমান হয় না। জ্যামিতি স্থানীয় ডাই ওপেনিং এবং burrs এড়াতে গহ্বরের ডাই ওপেনিং ফোর্সের কেন্দ্রটিকে ছাঁচ বন্ধ করার শক্তির কেন্দ্রের কাছাকাছি করার দিকে মনোযোগ দিন (2) গহ্বরের বিন্যাসটি ফোরজিং গঠনের জন্য অনুকূল হওয়া উচিত, বিশেষ করে অসমমিত, জটিল-আকৃতির বস বা শাখা-আকৃতির বহু-দিকনির্দেশক ফোরজিংস।

2.2 ডাই গাইড ডিভাইসের পজিশনিং এবং সেন্টারিং মাল্টি-ডিরেকশনাল ডাই ফোরজিংসের মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। ডাই-এর গতিবিধি যাতে ভাল নির্দেশনা থাকে এবং কেন্দ্রগুলিকে সংমিশ্রণের পরে একে অপরের সাথে সারিবদ্ধ করা হয় তা নিশ্চিত করার জন্য, একদিকে, ডাই ম্যাচিং পৃষ্ঠের নকশাটি একটি অবস্থানগত ভূমিকা পালন করতে সক্ষম হওয়া উচিত এবং একই সাথে সময়, একটি গাইড অংশ ডাই এর উপর সেট করা আবশ্যক যাতে ডাইটি ভুলভাবে সংযোজিত না হয়। সাধারণত, একটি নলাকার গাইড পিন ব্যবহার করা হয় এবং গাইড পিনটি গরম চাপ দিয়ে একটি ডাইতে চাপ দেওয়া হয়। একটি গাইড হোল অন্য ডাইতে মেশিন করা হয় (অথবা গাইডের গর্তে একটি গাইড হাতা চাপা হয়)। তাদের মধ্যে ব্যবধান 0.5 মিমি। সাধারণত, ডাইয়ের জন্য দুটি গাইড পিনের প্রয়োজন হয়। যখন ডাইটি তিনটি ডাই দ্বারা গঠিত হয়, তখন গাইড পিনটি নলাকার হতে পারে এবং এটি একটি গাইড খাঁজের সাথে মিলিত হয়।

2.3 ডাই গাইড ডাই ফোরজিং প্রক্রিয়া চলাকালীন অনুভূমিক পাঞ্চের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডাই গাইডের ডিজাইনে যথেষ্ট লম্বা গাইড গর্ত থাকা উচিত। পাঞ্চ কাজের অংশের আকারের পরামিতিগুলি গণনা করা যেতে পারে এবং নিম্নলিখিত সূত্রগুলি অনুসারে নির্বাচন করা যেতে পারে (দেখুন): ফোরিংয়ের অভ্যন্তরীণ ব্যাস; - রৈখিক সংকোচন সহগ; ফরজিং এর ভিতরের ব্যাসের উপর A-সহনশীলতা।

• ডাই হ্যান্ডেল
• উপরের স্থির প্লেট
• উপরের পাঞ্চ
• ডান পজিশনিং প্লেট
• বাম পজিশনিং ব্লক
• নিম্ন ঘুষি
• বসন্ত
• নিম্ন স্থির প্লেট
• নিম্ন ডাই বেস

3.1 Determination of key dimensions between processes Since this part has to be formed through multiple processes, in order to facilitate the subsequent process to insert the forming core into the already formed workpiece, and in order to make the core more easily pulled out of the workpiece after forming, the opening width after forming in the previous process must be larger than the opening width of the semi-finished product in the next process, that is: b, >>রান 3, দেখুন

3.2 বিশদ বিবরণের জন্য তাপ চিকিত্সা। এটি আগে উল্লেখ করা হয়েছে যে অংশে একটি বড় ডিগ্রী বাঁকানো বিকৃতি রয়েছে এবং চেহারাটি ক্র্যাকিং প্রবণ। এই কারণে, ঠাণ্ডা অঙ্কনের সময় অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করতে এবং প্লাস্টিকের বিকৃতির ক্ষমতা উন্নত করার জন্য গঠনের আগে বাঁকানো অংশে কাটা গোলাকার স্টিলের বিলেটটি স্থানীয়ভাবে অ্যানিল করা উচিত, যার ফলে ক্র্যাকিং এড়ানো যায়। যাইহোক, সামগ্রিক উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং ব্যবহার করবেন না, কারণ সামগ্রিক উচ্চ তাপমাত্রা অ্যানিলিং অক্সাইড স্কেল তৈরি করতে পারে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে পৃষ্ঠের চেহারাকে প্রভাবিত করে। প্রকৃত উৎপাদন স্থানীয় অবস্থার সাথে অভিযোজিত হয়। অক্সিজেন সরবরাহ বাড়াতে এবং ফায়ার পাওয়ার উন্নত করতে একটি ছোট ব্লোয়ার দিয়ে এয়ার ইনলেটে বাতাস প্রবেশ করাতে একটি কোক ফার্নেস ব্যবহার করা হয়। তারপরে বেশ কয়েকটি C25mm~(:B0মিমি ছিদ্র সহ একটি জাল লোহার প্লেট চুল্লির মুখে স্থাপন করা হয়। যে ফাঁকা অংশটি তৈরি করা হবে তা জালটিতে স্থাপন করা হয় এবং কয়েক মিনিটের জন্য বেক করা হয়। এটি বিনিয়োগকে বাঁচায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি বৈদ্যুতিক চুল্লি এবং বৈদ্যুতিক শক্তিতে, উত্পাদন সরঞ্জামকে সহজ করে তোলে, প্রস্তুতি চক্রটি সংক্ষিপ্ত, প্রভাব দ্রুত, রূপান্তর দ্রুত এবং পণ্যের ব্যয় হ্রাস পায়।

4 উপসংহার উপরোক্ত প্রক্রিয়া পদ্ধতি এবং ছাঁচ মাধ্যমে, ব্যাপক উত্পাদন যাচাইকরণের পরে, গঠন প্রভাব খুব সন্তোষজনক। ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত পণ্যের চেহারা খুব সুন্দর, যা সম্পূর্ণরূপে রপ্তানি পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এন্টারপ্রাইজের জন্য বৈদেশিক মুদ্রা আয় তৈরি করে এবং অর্থনৈতিক সুবিধার উন্নতি করে।

(পৃষ্ঠা 29 থেকে অব্যাহত) 2.6 পুশ রড ডিজাইন উল্লম্ব বিভাজন কাঠামোতে, যদি অনুভূমিক পুশ রড যা ডাইকে ঠেলে দেয় তা যথেষ্ট শক্ত না হয়, তাহলে পুশ রডটি বিকৃত করা সহজ, যা ডাই ক্লোজ করার জন্য উপযুক্ত নয় এবং burrs তৈরি করতে পারে। একটি ভাল ডাই প্রেসিং ইফেক্ট অর্জন করতে এবং ফোর্জিংয়ে burrs তৈরি হওয়া থেকে বিরত রাখতে, অনুভূমিক পুশ রড যা ডাইকে ঠেলে দেয় তা পর্যাপ্ত অনমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা আবশ্যক।

2.7 ডাই উপাদান বহু-দিকনির্দেশক ডাই ফোরজিং হাইড্রোলিক প্রেসের একটি ধীর গতিতে কাজ করে, ডাই এবং হট ফোরজিংয়ের দীর্ঘ যোগাযোগের সময় থাকে, তাপমাত্রা বেশি থাকে এবং পৃষ্ঠটি বারবার ঠান্ডা এবং তাপের বিকল্প প্রভাবের শিকার হয়। ক্লান্তি ফাটল ঘটতে সহজ, এবং বিকৃতি প্রধানত এক্সট্রুশন দ্বারা সৃষ্ট হয়। ডাই এর পরিধান গুরুতর। অতএব, পাঞ্চ এবং ডাই উপকরণগুলির উচ্চ কঠোরতা এবং তাপ প্রতিরোধের, ভাল লাল কঠোরতা, ঠান্ডা এবং গরম ক্লান্তি প্রতিরোধ এবং তাপ পরিবাহিতা থাকা প্রয়োজন।